重型工業(yè)設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行后，主軸系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)故障，主軸在加工零件時(shí)偶爾發(fā)出尖叫聲，故障頻率隨著時(shí)間的推移越來(lái)越常見，最后主軸卡死發(fā)展，造成設(shè)備無(wú)法正常使用。在設(shè)備發(fā)展初期開始出現(xiàn)異響時(shí)，修補(bǔ)部門就需求對(duì)設(shè)備可以進(jìn)行信息查看修補(bǔ)，查看是發(fā)現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)設(shè)備不裝夾工件后，主軸旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)一些異常，初步判別設(shè)備的真空夾具體系建設(shè)存在一個(gè)問題。

然而，由于大型重型設(shè)備制造商要求操作者不能自行拆卸設(shè)備的主軸，常規(guī)的診斷方法看不到設(shè)備缺陷點(diǎn)內(nèi)部發(fā)生的具體情況，往往不能對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行徹底的檢查，導(dǎo)致設(shè)備故障始終無(wú)法排除。為了解我們這一社會(huì)問題，需求可以配備了毛病確診設(shè)備——工業(yè)內(nèi)窺鏡，通過(guò)中國(guó)工業(yè)內(nèi)窺鏡頂端采集到的圖畫傳輸?shù)奖O(jiān)視器上顯示設(shè)計(jì)出來(lái)，在不用對(duì)設(shè)備管理進(jìn)行全面拆除的條件下，就能夠?qū)γ↑c(diǎn)的內(nèi)部控制進(jìn)行研究觀察和判別，大大發(fā)展進(jìn)步了對(duì)設(shè)備出現(xiàn)毛病的鑒別率和可靠性。同時(shí)指導(dǎo)工業(yè)內(nèi)窺鏡圖像缺陷的排除操作，順利完成設(shè)備缺陷的排除工作。

通過(guò)學(xué)生運(yùn)用現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡，變曩昔的全拆、全修的辦法為針對(duì)性修補(bǔ)，方向可以清晰，工作量削減，工人勞動(dòng)關(guān)系強(qiáng)度不斷下降，修補(bǔ)工作質(zhì)量發(fā)展進(jìn)步，周期縮短。在部分無(wú)法拆卸的特種設(shè)備和部件修補(bǔ)中，能夠改變曩昔完全靠經(jīng)驗(yàn)對(duì)毛病進(jìn)行判別的修補(bǔ)方法，能夠?yàn)槌鞘行扪a(bǔ)工作提供可以直接和具體的圖畫進(jìn)行資料，對(duì)毛病的判別更科學(xué)和直觀。